本站讯 亭南煤业公司煤场管理销售中心维修班长耿庆辉特较劲，设备只修好不行，他得搞明白怎么坏的才行，设备要报废了也不行，他非得改造试试才行。人人都说老耿拧巴，但就是靠这股“拧巴”的劲，多年来，他愣是为公司节约了300多万元。
90毫米变35毫米，缩减55毫米一年省了30多万元。去年8月份，耿庆辉干的这件漂亮事在公司掀起了一阵波澜，1毫米值5000多元这笔账也在很多职工心里激起了一圈又一圈的涟漪。
“当时是更换破碎机锤头，耿师傅围着破碎机打转转说这锤头磨损的有点快，他这一‘转’就是半天，问题还真就让他找出来了。”煤场管理销售中心维修工杨盼说。
耿庆辉发现排料篦子与锤头间隙太大，破碎机工作时物料堆积多，导致锤头磨损异常，经过多次尝试，他把间隙从90毫米调整到35毫米，解决了物料堆积，还通过优化锤柄与锤头连接处的过渡圆角分散应力，减少锤头的断裂几率，30多万就这样省了出来。
“没有不坏的设备，但是见着坏的就怪心疼。干着维修的活得对得起这份工资，手上的技术不光是修好设备就行，咱还得想着咋解决问题，咋为公司省钱。”耿庆辉说。
今年4月份，煤场两台汽车衡到了使用年限不能正常工作，公司考虑报废。耿庆辉见不得坏设备的劲又上来了，找到领导主动要求改造试试。他找来设计图纸反复研究，寻找并更换坏掉的零部件。最后，汽车衡竟真就在他手下“起死回生”了。这一次，他又为公司节约了70多万元。
“小耿技术过硬，肯于钻研，创新创效上有想法，节省材料上也不含糊。”煤场管理销售中心副主任陈国宁说。
在维修班，耿庆辉制定了材料领用制度和奖惩措施。要求材料员日常做好使用地点、型号和领取人员等材料信息登记，做到取之有数、取之有回。制定了积分兑换奖励制度，按回收废旧材料数量对班组成员予以积分兑现。
“耿班长常给我们说‘世界上没有废品，只有放错地方的宝贝’，这些年他带领我们淘回来的宝贝没少派上了用场。”煤场管理销售中心维修工张龙龙说。
节约一分钱，等于生产一分钱。耿庆辉看似“拧巴”别着一股劲，其实他是真正将“把企业当家管，把材料当钱花”的理念记到了自己的心里，并用实际行动为企业节本降耗贡献着自己的力量。
